Th4 27, 2024 | Thiện nguyện
TOÀN TÍN TRÍCH LỢI NHUẬN ĐƠN HÀNG ĐỂ LÀM THIỆN NGUYỆN – GIÚP ÍCH CHO ĐỜI SỐNG XÃ HỘI TRONG BỐI CẢNH KINH TẾ KHÓ KHĂN
Từ đầu năm 2024, khi tình hình Kinh tế nhiều ngành nghề tại Việt Nam đi xuống, đời sống công nhân viên và người dân địa phương gặp nhiều khó khăn. Với mong muốn đóng góp một phần tốt đẹp cho cuộc đời, duy trì Sứ mệnh của Tập đoàn và Công ty Toàn Tín, Ban Lãnh Đạo đã phê duyệt chính sách “Tâm Tín” – Chia sẻ lợi nhuận trên mỗi đơn hàng, đóng góp vào Quỹ Công ty để Tổ chức các chuyến đi Thiện nguyện, chia sẻ một phần khó khăn và mang đến hy vọng cuộc sống cho Cộng đồng.
Chính sách tốt đẹp này được bắt nguồn từ một nhóm bạn trẻ tại Phòng Dự án của các Team Toàn Tín, các bạn tự lập nhóm cùng nhau tham gia các chuyến thiện nguyện với Đối Tác, Khách Hàng và Địa phương như chương trình: “ Happy School” của Tập đoàn Suntory Pepsico, “Chuyến xe Bác ái”, “Những bạn trẻ Sài Gòn”,………
Nhận thấy Tinh thần Ý nghĩa từ các Team tự phát, Ban Lãnh Đạo Toàn Tín hy vọng tạo được điều kiện thuận lợi chung tay góp sức để Toàn thể Nhân viên Toàn Tín có thể tham gia đồng hành cùng những dự án tốt đẹp.
Hy vọng với lòng thương yêu đồng bào, trái tim nhiệt huyết của Toàn Tín có thể lan toả thêm nhiều yêu thương và nhiều điều tốt đẹp hơn nữa cho Xã hội và Cuộc đời.
“ Sống là cho đâu chỉ nhận riêng mình….”
Th4 27, 2024 | Dây chuyền sản xuất
Dây chuyền sản xuất nước tương và nước mắm của Công ty Toàn Tín
Công ty Toàn Tín là một trong những công ty hàng đầu trong lĩnh vực cơ khí. Dưới đây là quy trình sản xuất và các máy móc cần thiết trong dây chuyền sản xuất của quý khách hàng đối với sản phẩm đầu ra là nước tương, nước mắm
1. Sản xuất nước tương
Quy trình sản xuất nước tương từ dây chuyền sản xuất của Công ty Toàn Tín bao gồm các bước sau:
- Làm sạch: Loại bỏ dị vật, hạt bị hỏng lẫn trong đống hạt hoặc tạp chất bám trên bề mặt vỏ.
- Ngâm rửa: Ngâm rửa nhầm mục đích làm sạch các tạp chất còn sót lại sau quá trình làm sạch và làm mềm hạt đậu giúp tiết kiệm thời gian và nhiên liệu trong quá trình hấp.
- Hấp: Quá trình hấp nhầm khai thác các chất dinh dưỡng trong đậu nành, làm biến tính protein trong đậu nành giúp vi sinh vật dễ dàng sử dụng.
- Làm nguội: Sau khi hấp, nguyên liệu được làm nguội để chuẩn bị cho quá trình nuôi mốc.
- Nuôi mốc: Trong quá trình này, nguyên liệu được ủ với các loại nấm mốc để phá vỡ các protein có trong nguyên liệu.
- Phối trộn và ủ: Nguyên liệu sau khi nuôi mốc được phối trộn với muối và nước, sau đó được ủ trong một thời gian nhất định.
- Thủy phân: Quá trình thủy phân giúp chuyển đổi đậu nành, lúa mì sang hỗn hợp bán lỏng có màu nâu đỏ.
- Hãm mốc: Sau khi thủy phân, nguyên liệu được hãm mốc để ngăn chặn sự phát triển của mốc.
- Trích ly và lọc: Nước tương sau cùng được trích ly và lọc để loại bỏ các tạp chất.
- Phối chế: Nước tương sau cùng được phối chế để tạo ra hương vị đặc trưng.
- Thanh trùng: Nước tương được thanh trùng để đảm bảo an toàn vệ sinh thực phẩm.
- Lắng tự nhiên và lọc tinh: Nước tương sau cùng được lắng tự nhiên và lọc tinh để loại bỏ các tạp chất còn sót lại.
- Chiết ra chai, dán nhãn: Nước tương sau cùng được chiết ra chai và dán nhãn.
2. Sản xuất nước mắm
Quy trình sản xuất nước mắm từ dây chuyền sản xuất của Công ty Toàn Tín bao gồm các bước sau:
- Chọn cá: Chọn các loại cá tươi ngon như cơm, cá cơm hoặc cá com để sản xuất nước mắm truyền thống.
- Chọn muối: Muối cần sử dụng là muối biển, không chứa chất tẩy trắng hoặc các chất phụ gia khác.
- Trộn cá và muối: Cá và muối được trộn với nhau theo tỷ lệ nhất định.
- Ủ chượp: Hỗn hợp cá và muối sau đó được ủ trong thùng gỗ hoặc chum sứ.
- Phơi chượp/Đảo chượp và kéo rút: Quá trình này giúp tăng cường quá trình lên men và tạo ra hương vị đặc trưng cho nước mắm.
- Rút mắm, lọc mắm: Nước mắm sau cùng được rút ra từ chượp và lọc để loại bỏ các tạp chất.
- Kiểm định: Nước mắm sau cùng được kiểm định để đảm bảo chất lượng.
3. Máy móc cần thiết
Trong quá trình sản xuất nước tương và nước mắm, Công ty Toàn Tín có nhiều máy móc hiện đại. Một số máy móc cần thiết bao gồm:
- Máy tách cá/tôm: Đây là máy được sử dụng để tách phần thịt của cá hoặc tôm từ xương, vây và các phần khác. Máy này giúp tiết kiệm thời gian và công sức trong quá trình chuẩn bị nguyên liệu.
- Máy xay cá/tôm: Máy xay cá hoặc tôm được sử dụng để nghiền nguyên liệu thành dạng bột nhằm tạo ra hỗn hợp đồng nhất cho quá trình lên men.
- Thùng lên men: Đây là thiết bị lưu trữ và ủ nguyên liệu với sự hỗ trợ của nhiệt độ và áp suất điều chỉnh. Quá trình lên men giúp cung cấp môi trường phù hợp để các enzym tự nhiên trong nguyên liệu phân hủy protein và tạo ra hương vị đặc trưng của nước mắm.
- Máy lọc: Sau quá trình lên men, nước mắm được lọc để tách bỏ các cặn bã và tạp chất. Máy lọc giúp đảm bảo nước mắm có độ trong suốt và sạch sẽ.
- Máy ủ lần 2: Sau khi qua quá trình lọc, nước mắm được ủ lần 2 để làm tăng độ ngon và thêm hương vị. Máy ủ lần 2 đảm bảo rằng nước mắm có hương vị đậm đà và tinh khiết.
- Máy chiết rót: Máy chiết rót là một trong những máy móc quan trọng trong quy trình sản xuất nước mắm công nghiệp. Máy chiết rót nước mắm này được sử dụng để tự động đổ nước mắm từ thùng lên men vào chai hoặc hũ, đảm bảo quá trình đóng chai được thực hiện nhanh chóng và hiệu quả.
- Máy đóng chai và đóng gói: Sau khi nước mắm đã hoàn thành quá trình chế biến, ủ và chiết rót vào chai, nó được đóng nắp và đóng gói để bảo quản và vận chuyển. Máy đóng gói tự động giúp tiết kiệm thời gian và đảm bảo đóng gói chặt chẽ.
Công ty Toàn Tín luôn cố gắng để mang lại giá trị tốt nhất cho khách hàng. Với đội ngũ nhân viên trẻ trung, năng động, được đào tạo chuyên nghiệp, công ty luôn đảm bảo chất lượng sản phẩm và dịch vụ.
Th4 22, 2024 | Nâng tầm kiến thức
Công nghệ CNC là gì? Ưu, nhược điểm & cách hoạt động của máy vận hành CNC
1. CNC là gì?
CNC là tắt của cụm từ Computer Numerical Control, đây là kỹ thuật gia công cơ khí được sử dụng phổ biến trong công nghiệp hiện đại. Công nghệ CNC sử dụng máy CNC vận hành tự động bằng cách lập trình bằng hệ thống máy tính.
Thông thường CNC sẽ được dùng vào các loại máy móc, tạo hình sản phẩm như: Máy mài, máy phay, máy tiện, máy in và có cả máy cắt. Công nghệ CNC là sử dụng phần mềm máy tính để điều khiển hoạt động của máy cắt cơ khí trong quá trình gia công, tạo hình chi tiết máy, bộ phận máy móc, thiết bị. Thời gian trước, các loại máy móc kiểu cũ hoạt động được nhờ vào bánh xe, đòn bẩy. Đặc biệt nó cũng hỗ trợ con người có thể hoàn thành công việc đơn giản nhưng độ chính xác không quá cao. Trong khi đó, máy CNC được hoạt động nhờ sự điều khiển của chương trình máy tính, cũng nhờ đó mà nó thực hiện được công việc đòi hỏi độ chính xác gần như tuyệt đối.
2. Các loại máy CNC
Căn cứ vào loại máy và hệ thống điều khiển thì máy CNC được chia thành những loại như sau:
- Máy tiện CNC: Máy tiện sẽ gồm 2 phần chính, một bộ phận cố định phôi (có thể quay) và một bộ phận lắp dụng cụ cắt có thể di chuyển tạo thành các đường cắt ở vị trí khác nhau để thành hình dạng mong muốn.
- Máy phay CNC: Đây là thiết bị sử dụng dao cắt quay tròn để loại bỏ vật liệu ra khỏi phôi. Nó sẽ gồm 2 loại là nằm dọc và nằm ngang để phù hợp với nhiều loại vật liệu khác nhau. Trong đó, dao cắt sẽ được điều khiển bằng phần mềm máy tính và có thể di chuyển theo nhiều hướng khác nhau để gọt cắt đồ vật.
- Máy mài CNC: Tác dụng của máy mài chính là mài dao cùng các bộ phận dao cắt của máy móc công nghiệp. Loại máy này có thể sử dụng với các vật liệu có độ cứng cao, vật liệu dễ vỡ, đặc biệt khả năng xử lý của nó có độ chính xác cao.
- Máy khoan CNC: Riêng về máy khoan lại được chế tạo với rất nhiều kích thước khác nhau, phù hợp với kích thước vật cần khoan. Máy này khoan được nhiều loại vật khác nhau, khoan nhiều vị trí cùng lúc mà vẫn có thể đảm bảo độ chính xác.
- Máy cắt CNC: Cũng nhờ vào việc được điều khiển bằng chương trình máy tính nên máy cắt có độ chính xác rất cao. Không chỉ vậy nó còn tạo ra được những vết cắt gọn gàng, đúng vị trí với tốc độ cực nhanh.
Ngoài ra, còn có khá nhiều loại máy được ứng dụng công nghệ CNC như: Máy in 2D, máy in 3D, máy bào rãnh, máy doa, máy đột dập,… Chúng đều có khả năng giúp con người tối ưu các công việc liên quan đến cơ khí một cách nhanh chóng, chính xác và an toàn.
3. Nguyên lý hoạt động của máy cắt CNC
Để sử dụng được máy CNC hiệu quả thì bạn cần nắm được nguyên lý hoạt động của nó. Máy cắt CNC hoạt động được là nhờ vào sự điều khiển của chương trình máy tính cài đặt sẵn. Một khi máy cắt hoạt động thì chương trình sẽ xử lý dữ liệu và điều khiển các bộ phận dao cắt di chuyển đến nhiều vị trí khác nhau. Điều này để thực hiện công việc cắt gọt phôi cơ khi theo đúng chương trình đã cài trước đó.
Có thể nói, máy cắt CNC có khá nhiều loại khác nhau, tuy nhiên chúng vẫn có chung một nguyên lý hoạt động như sau:
- Mũi cắt gắn vào trục chính của máy, mỗi máy có thể hoạt động được một hoặc nhiều trục chính. Trục này có thể di chuyển mang dao cắt đến các vị trí khác nhau dưới sự điều khiển của máy tính.
- Vật cần phải cắt (phôi) sẽ được giữ chặt và cố định trên giá đỡ. Đồng thời giá đỡ này cũng có thể cố định hoặc quay quanh trục để hướng lưỡi cắt đến các vị trí khác nhau.
4. Ưu, nhược điểm của công nghệ CNC
Như đã nói ở trên, sự ra đời của công nghệ CNC có đóng góp vô cùng quan trọng đối với ngành cơ khí nói riêng và các ngành công nghiệp chế tạo khác nói chung bởi những ưu điểm lớn. Tuy nhiên, CNC vẫn còn tồn tại một vài nhược điểm nhất định.
4.1 Ưu điểm
- Độ chính xác của công nghệ CNC vô cùng cao: Nếu như trước đây máy móc chỉ giúp đỡ con người làm những việc đơn giản, không yêu cầu độ chính xác cao. Trong khi đó, công nghệ CNC có thể thực hiện các thao tác phức tạp hơn như: Cắt, gọt, mài,… Đặc biệt nó có độ chính xác gần như tuyệt đối. Không chỉ vậy, máy in 3D còn cho ra được các sản phẩm sao y bản chính.
- Có tốc độ cực kỳ cao: Thông thường việc gia công đối với vật liệu cứng hay dễ vỡ là điều vô cùng khó khăn, ngay cả được làm thủ công. Khi xảy ra một lỗi nhỏ có thể khiến sản phẩm vỡ, hỏng ngay lập tức. Tuy nhiên, với máy CNC, công đoạn này được thực hiện nhanh chóng, đơn giản hơn mà không sợ xảy ra lỗi.
- Có tính linh hoạt rất cao: Đối với máy CNC, bạn chỉ cần cài đặt chương trình điều khiển là máy sẽ hoạt động theo đúng quy trình đề ra. Trong trường hợp muốn thay đổi thao tác người dùng thì chỉ cần đổi lại chương trình cài đặt là được.
4.2 Nhược điểm
Bên cạnh những ưu điểm thì máy CNC cũng tồn tại vài nhược điểm nhất định:
- Giá thành của máy CNC cao: Hiện nay các loại máy CNC hoạt động công nghệ hiện đại, tiên tiến có giá bán tương đối cao, chi phí lớn. Vì thế sẽ rất khó áp dụng với xưởng sản xuất quy mô nhỏ, quy mô hộ gia đình.
- Chi phí sửa chữa cao: Trên thực tế máy CNC rất ít khi hỏng hoặc có sự cố. Thế nhưng một khi có vấn đề xảy ra cần bảo trì hoặc sửa chữa thì chi phí sẽ khá cao. Chính vì thế mà trước khi sử dụng doanh nghiệp cần tìm hiểu rõ về quy trình hoạt động cũng như cơ chế để tránh trường hợp tổn thất chi phí.
- Yêu cầu trình độ của người điều khiển vận hành máy cao: Máy CNC hoạt động theo chương trình máy tính, các thao tác thực hiện phức tạp. Chính vì thế mà rất cần người có trình độ, chuyên môn giỏi, được đào tạo bài bản, chuyên nghiệp vận hành. Thế nhưng ở các doanh nghiệp vừa và nhỏ thì số lượng nhân lực giỏi còn rất hạn chế, không đáp ứng được yêu cầu này. Vì vậy nó sẽ trở thành một nhược điểm lớn của doanh nghiệp hiện nay.
5. Công nghệ CNC ứng dụng trong những lĩnh vực nào?
Như đã nói ở trên, công nghệ CNC ra đời đóng góp một phần vô cùng quan trọng vào sự phát triển của ngành cơ khí. Không chỉ có vậy, CNC còn được ứng dụng vào rất nhiều ngành nghề khác nhau. Cùng tìm hiểu trong nội dung phần cuối này nhé.
Công nghệ CNC chủ yếu được ứng dụng trong các ngành sản xuất công nghiệp, có liên quan đến vật liệu kim loại như: Chế tạo gia công, lắp đặt máy móc, trang thiết bị,… Cũng bởi ứng dụng được công nghệ CNC mà mọi thao tác, công đoạn phức tạp, nguy hiểm trước đây được thực hiện một cách nhanh chóng, chính xác và đảm bảo an toàn cho người làm hơn.
Với những bài viết như thế này Công Ty Toàn Tín luôn muốn đem lại cho bạn những kiến thức cực kì bổ ích trong ngành công nghiệp cơ khí cũng như để quý khách hàng của Toàn Tín có thể hiểu rõ hơn các công nghệ hiện đại trong ngành và đưa đến những sự lựa chọn hợp lý để thuận lợi phát triển nâng cao sản lượng, chất lượng và lợi nhuận.
Ngoài ra bạn có thể liên hệ chúng tôi qua:
- Đường dây nóng: 0932.923.309 hoặc bấm vào LIÊN HỆ
Nguồn bài viết: https://jobsgo.vn/blog/cong-nghe-cnc-la-gi/
Th4 15, 2024 | Uncategorized
Tự Động Hóa Trong Ngành Công Nghiệp:
Cách Mà Công Ty Kỹ Thuật Toàn Tín Đang Thay Đổi Cách Chúng Ta Làm Việc
## Giới Thiệu
Trong thế giới công nghiệp hiện đại, việc tự động hóa đã trở thành một yếu tố quan trọng đối với sự phát triển và hiệu quả của doanh nghiệp. Công Ty Kỹ Thuật Toàn Tín, một doanh nghiệp hàng đầu trong lĩnh vực này, đang mang đến những giải pháp tự động hóa công nghiệp tiên tiến.
## Tự Động Hóa Công Nghiệp
Tự động hóa công nghiệp là quá trình sử dụng hệ thống hoặc thiết bị tự động để kiểm soát và thực hiện các tác vụ mà không cần sự can thiệp của con người. Công Ty Kỹ Thuật Toàn Tín đã áp dụng công nghệ này để cải thiện hiệu suất, chất lượng và tính nhất quán trong sản xuất.
## Công Ty Kỹ Thuật Toàn Tín Và Tự Động Hóa
Công Ty Kỹ Thuật Toàn Tín đã đầu tư vào nghiên cứu và phát triển để mang đến những giải pháp tự động hóa công nghiệp tiên tiến nhất. Chúng tôi cung cấp một loạt các sản phẩm và dịch vụ, từ hệ thống kiểm soát tự động, máy móc công nghiệp, đến phần mềm quản lý sản xuất.
## Kết Luận
Với sự tiến bộ trong công nghệ, tự động hóa công nghiệp sẽ tiếp tục phát triển và trở thành một phần không thể thiếu của ngành công nghiệp. Công Ty Kỹ Thuật Toàn Tín cam kết tiếp tục dẫn dắt trong lĩnh vực này, mang đến cho khách hàng những giải pháp tự động hóa tốt nhất.
Th4 8, 2024 | Uncategorized
Sự Xuất Sắc Trong Cơ Khí Gia Công của Toàn Tín: Nền Tảng cho Sự Phát Triển Công Nghiệp
Công ty Toàn Tín không chỉ là một cái tên đứng vững trong ngành cơ khí Việt Nam, mà còn là biểu tượng của sự chính xác và độ tin cậy. Chúng tôi tự hào với quy trình gia công cơ khí chính xác cao, đáp ứng nhu cầu khắt khe nhất của khách hàng.
Gia Công Cơ Khí: Nghệ Thuật Kết Hợp Giữa Kỹ Thuật và Công Nghệ
Gia công cơ khí là một quá trình đòi hỏi sự chính xác tuyệt đối và kỹ thuật cao. Tại Toàn Tín, chúng tôi áp dụng những máy móc hiện đại nhất cùng với đội ngũ kỹ sư giàu kinh nghiệm để tạo ra những sản phẩm không những chất lượng mà còn có độ chính xác cao.
Đầu Tư vào Máy Móc và Công Nghệ Mới
Chúng tôi không ngừng đầu tư vào những máy móc và công nghệ mới nhất để đảm bảo rằng quy trình gia công của mình luôn ở tầm cao nhất. Từ máy CNC đến máy cắt laser, mỗi thiết bị đều được chọn lọc kỹ càng để phục vụ cho từng yêu cầu cụ thể của sản phẩm.
Cam Kết với Chất Lượng và Dịch Vụ
Toàn Tín cam kết mang đến cho khách hàng không chỉ sản phẩm tốt nhất mà còn là dịch vụ hậu mãi chu đáo. Chúng tôi hiểu rằng sự hài lòng của khách hàng là chìa khóa cho sự thành công lâu dài.
Với nền tảng vững chắc trong gia công cơ khí, Toàn Tín tự tin khẳng định vị thế của mình trên thị trường. Chúng tôi không chỉ cung cấp sản phẩm, mà còn mang đến giải pháp toàn diện cho mọi nhu cầu cơ khí của bạn.